建材行业一直是工业部门碳排放的重点行业之一，碳达峰与碳中和目标的提出，建材行业责无旁贷地肩负着历史重任。水泥行业作为建材行业中的“碳排放大户”，也是全球二氧化碳排放的主要“贡献者”之一，全球水泥行业二氧化碳排放约占全球总排放的7%。2020年，我国水泥产量为23.77亿吨，同比增长1.6%。鉴于熟料产量是影响水泥行业碳排放的最大因素，2020年我国水泥行业碳排放在全球碳排放下降7%（受疫情影响）的背景下，不降反升，达到13.75亿吨，占全国碳排放总量约13.5%。为此，多年来我国在城乡广泛推广使用散装水泥、预拌混凝土和预拌砂浆，不断加快水泥工业散装化的进程，加速水泥工业节能减排、科学发展，建设资源节约型、环境友好型社会。

一、使用散装水泥能够节约能源。散装水泥是相对袋装水泥而言的，从工厂生产出来后直接通过散装罐车运输到中转站或用户手中的水泥就是散装水泥。传统方法的塑料袋包装水泥，每万吨袋装水泥需要包装袋20万只，这些包装袋需要45吨石油提炼成塑料，还要消耗煤炭78吨、电7.2万度、水1.5万吨。袋装水泥在运输、储存、使用等环节极易破损撒漏，损耗率统计为4.5%左右，一万吨即损耗450吨。统算下来，一万吨袋装水泥比同重量散装水泥多损耗的资源，折成标准煤为229.76吨，增加二氧化碳排放597.38吨，排放二氧化硫1.95吨，评估经济损失为45万元。嵊泗县2020年使用散装水泥20万吨，如果使用袋装水泥意味着浪费0.46万吨标准煤，多排放二氧化碳1.2万吨，相当于嵊泗本岛全部3万多人口一年的呼吸排放的量，多浪费水30万吨，够嵊泗全县使用2个月。

二、使用散装水泥能够降低建筑成本。一吨袋装水泥需要使用塑料袋20只，包装时需耗电1.7度，加上人工、设备折旧，合计包装费用30元左右。袋装水泥实际出厂时每袋都只有98斤左右，1吨即折扣20公斤，另需要装卸费4-6元，统计运输、使用时还增加损耗约45公斤，用户使用1吨散装水泥能实际节省费用20元左右。发展散装水泥，不仅水泥厂能增加利润，广大用户也得到一定实惠。
       三、使用散装水泥有利于减少空气扬尘提高工程质量。散装水泥从出厂到使用，在流通环节无论经过多少次倒运，水泥始终都处在密封容器中，减少工程扬尘污染。据统计，1吨散装水泥的粉尘排放量为0.28公斤，而1吨袋装水泥排放粉尘4.48公斤，相差16倍。袋装水泥易受外界环境影响，堆存三个月后，强度损失15-20%，而散装水泥在密闭状态下保质期可达13个月，使用散装水泥有利于提高工程质量。

     “全力推进碳减排，提前实现碳达峰”是建筑材料行业坚决贯彻落实习近平总书记“二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”重大宣示的重要举措，建材行业要继续推进散装水泥事业，坚定不移地走绿色低碳、可持续健康发展之路，为生态文明建设、为美丽中国作出建材人应有的贡献，为实现我国碳达峰、碳中和目标贡献建材行业的力量！

作者：毛炳哲